ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ

ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ.ನಮ್ಮಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟೈಲ್ ಟ್ರಿಮ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕರ್ಟಿಂಗ್/ಲೀಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಂಕಾರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಅಂಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತು ಇಂದು ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

 

ತಾಮ್ರದ ಅಂಶ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗವು 548 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆಯು 5.65% ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 302 ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಕರಗುವಿಕೆಯು 0.45% ಆಗಿದೆ.ತಾಮ್ರವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಯಸ್ಸಾದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ CuAl2 ಸ್ಪಷ್ಟ ವಯಸ್ಸಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5% ರಿಂದ 5% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು 4% ರಿಂದ 6.8% ರಷ್ಟಿರುವಾಗ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ಈ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶ

ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗವು 577 °C ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆಯು 1.65% ಆಗಿದೆ.ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ.ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತವು MgSi ಆಗಿದೆ.ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅನುಪಾತವು 1.73:1 ಆಗಿದೆ.Al-Mg-Si ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ವಿಷಯವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲಿನ ಈ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಕೆಲವು Al-Mg-Si ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.

Al-Mg2Si ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಮತೋಲನ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ Mg2Si ಯ ಗರಿಷ್ಟ ಕರಗುವಿಕೆಯು 1.85% ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅವನತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಹ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶ

ಅಲ್-ಎಂಜಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತೋಲನ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಕರಗುವ ಕರ್ವ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಅಂಶ 6% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 1% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 34MPa ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಜೊತೆಗೆ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ Mg5Al8 ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್

ಅಲ್-ಎಂಎನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತೋಲನ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವು 658 ಆಗಿರುವಾಗ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವಿಕೆ 1.82% ಆಗಿದೆ.ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶವು 0.8% ಆಗಿರುವಾಗ ಉದ್ದವು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಅಲ್-ಎಂಎನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಯಸ್ಸಾಗದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಲ್ಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.MnAl6 ಸಂಯುಕ್ತದ ಚದುರಿದ ಕಣಗಳ ಮೂಲಕ ಮರು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.MnAl6 ನ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ (Fe, Mn) Al6 ರೂಪಿಸಲು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು Al-Mn ಬೈನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಸತು ಅಂಶ

ಅಲ್-ಝೆನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮತೋಲನ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಭಾಗವು 275 ಆಗಿರುವಾಗ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸತುವು ಕರಗುವಿಕೆ 31.6% ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 125 ಆಗಿರುವಾಗ ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯು 5.6% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಸತುವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಧಾರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೂ ಇದೆ, ಅದು ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು Mg/Zn2 ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.Mg/Zn2 ವಿಷಯವು 0.5% ರಿಂದ 12% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು Mg/Zn2 ಹಂತದ ರಚನೆಗೆ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸೂಪರ್‌ಹಾರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಮಾರು 2.7 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

Al-Zn-Mg ಗೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ Al-Zn-Mg-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದರೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಎಲ್ಲಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮ.